1.不使用圆刀片时,需将刀片垂直地挂在干燥的架子上,不能将圆刀片平放,平放会导致圆刀片变形。 2.圆刀片的锯齿超硬锋利,禁止碰撞、掉落地上,必须轻拿轻放。 3.操作时必须带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。 4.在安装圆刀片前,必须先确认锯台的性能、用途,确保圆刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向一致。严禁反方向安装,装错方向可能会导致刀片锯齿脱落,防止发生事故。 5.安装圆刀片时,必须先检查圆刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后,再进行安装。 6.安装完毕后,需确认圆刀片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上,有垫圈时必须将垫圈套好;然后,轻轻地用手推动确认圆刀片转动是否偏心晃动。 7.使用时,请勿超过规定的转速。 8.使用前预转:换上新刀片后,使用前需预转一分钟,让锯台进入工作状态时,才能进行切割。 9.圆刀片的硬度要求非常的重要,有的时候你材料再好硬度要求不合理刀片就会出现崩口。
1、首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上,然后用一指示表测量长度为100mm的行程上的粉碎机刀片偏差,该偏差不应超过1mm。 2、通常检测粉碎机刀片是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧,这可能是粉碎机刀片安装不正确。另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损,这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。 3、我们在进行安装的时候,一点轻微的碰撞也会引起偏差。因此,在安装后尽早检查切断工具的切削条件是一个好的办法,这样做可有助于识别和防止严重的粉碎机刀片失效。 4、在切断粉碎机刀片安装中,另外一个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。其中Z常见的是提前磨损和突然失效、差的切屑形式、差的侧面粗糙度和振动。由于有时查明切削刃的实际位置很困难,因此这些问题将进一步恶化。在老式的手动和自动机床上,这些现象更是经常发生。 5、当刀片安装得略高于中心时,切向力可以作用在更大的刀片面积上。这会增碎机刀片的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
一把粉碎机刀片好用与否,除了选用的钢材以外,更重要的就是制造工艺。作为用钢铁生产出来的一种工具,从毛胚到做成可供粉碎机用的刀片经过了一系列的加工,这些加工需要严密的工艺做支撑。先进的工艺制造水平能够几大的提高塑料刀片的质量,提升产品的品质,为塑料加工行业提供强有力的加工保障。 充选料到成品,生产粉碎机刀片一共需要经历选料、锻造、机加工、热处理、精磨这几个环节,其中机加工又要经过锯床、铣床、钻床等一些机械的加工。选料是生产刀片的关键,通常一般的塑料刀片选用的是T10高碳钢或者65Mn作为原料,一些有要求的还会选择其他更加好的材料,如要要加工快捷就选扁钢,无需锻造可以直接进行加工。要求高一点的就会选择圆钢或者方钢,用液压空气锤进行锻造,使钢材的密度更加严实,经过锻造后生产出来的塑料粉碎机刀片要比未经过锻造的刀比起来,耐磨性和韧性都更强。
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